Registo no posto de trabalho
Um ecrã junto à máquina onde o operador indica a ordem, o lote de material, as peças boas e rejeitadas e o motivo das paragens.
Metalomecânica, moldes, plásticos, têxtil, cortiça, química ou carpintaria industrial: a faturação já corre num ERP, mas o chão de fábrica continua em papel e Excel. Um software para indústria feito à medida pode juntar qualidade, manutenção, custos e o percurso de cada lote num só registo, ligado ao ERP e, onde o equipamento o permita, às máquinas.
015 problemas
O preço foi calculado com tempos de máquina estimados. Os tempos reais, a sucata e as afinações ficam nas folhas do turno, longe da referência que se continua a vender ao mesmo preço.
O cliente devolve um lote. Para saber que bobina, granulado ou prancha entrou, em que máquina e em que turno, a qualidade cruza guias de receção, fichas de controlo e o caderno do encarregado.
O plano do fabricante está num dossiê e as lubrificações ficam riscadas num quadro branco. Quando a prensa avaria, o histórico das intervenções está espalhado por papéis e memórias.
Peças saem para zincagem, tratamento térmico ou lacagem com guia de remessa e regressam dias depois. Quantas estão fora e quantas voltaram com defeito fica numa folha que o comprador vai atualizando.
Calibrações de instrumentos de medição, não conformidades e ações corretivas estão em papel. Na semana anterior à visita do cliente ou do organismo certificador, alguém junta tudo à mão.
0210 guias
034 passos
Um cliente devolve peças com defeito. O caminho até à causa, com e sem registo digital.
Identificar o lote
Hoje
Procura na guia de remessa e nas etiquetas das caixas guardadas.
Com software à medida
A reclamação abre-se sobre a guia de expedição, que leva ao lote de produção.
Descobrir a matéria-prima
Hoje
Consulta das guias de receção do fornecedor, arquivadas por mês.
Com software à medida
O lote de produção mostra o lote de matéria-prima e o certificado do fornecedor.
Máquina, turno e operador
Hoje
Pergunta-se ao encarregado e procura-se o caderno do turno.
Com software à medida
O registo no posto indica máquina, molde ou ferramenta, operador e controlos feitos.
Ação corretiva
Hoje
Fica combinada numa conversa, sem responsável nem data de verificação.
Com software à medida
Tem responsável, prazo e verificação de eficácia, com lembrete automático.
046 funcionalidades
Um ecrã junto à máquina onde o operador indica a ordem, o lote de material, as peças boas e rejeitadas e o motivo das paragens.
Da receção à expedição, cada lote pode ligar-se à matéria-prima, ao equipamento e aos controlos de qualidade feitos.
Ficha de cada máquina com preventivas, avarias, peças trocadas e horas de funcionamento, no telemóvel do técnico.
Um painel que compara custo orçamentado e custo apurado por encomenda: tempos de máquina, material, sucata e subcontratação.
Calibração a expirar, manutenção vencida, material há demasiado tempo no subcontratado: cada caso pode gerar um email para quem tem de agir.
Contadores de ciclos, estados e alarmes podem ser lidos do controlador quando o equipamento os disponibiliza.
054 demonstrações
Demonstrações de 15 segundos, construídas pela nossa equipa com dados fictícios. Abra cada uma para ver as funcionalidades em detalhe.
Cada encomenda compara o custo orçamentado com o apurado: tempos reais, sucata e subcontratação. A margem real fica à vista e os tempos de referência podem ser atualizados.
As peças enviadas para lacagem, zincagem ou tratamento térmico ficam numa lista com dias fora. No regresso, a receção regista o que voltou, o que tem defeito e o que falta.
Os instrumentos de medição têm a data da próxima calibração. Um instrumento fora de prazo fica bloqueado e as medições feitas com ele ficam assinaladas.
Ciclos e estados da máquina podem ser lidos do controlador quando o equipamento os disponibiliza. As paragens sem motivo ficam assinaladas e o operador indica-o no posto.
063 sistemas
A faturação fica no programa certificado que a empresa já usa. O software industrial ocupa o espaço entre ele e a produção.
Encomendas, artigos e expedições podem trocar dados com o ERP se o fornecedor der acesso, seja por API, seja por exportação de ficheiros, para que nada seja escrito duas vezes.
OPC UA é a arquitetura de comunicação independente de plataforma mantida pela OPC Foundation. Em controladores que a suportam, pode avaliar-se a leitura direta de contadores e estados.
Quando o controlador não comunica, há alternativas: um contador de impulsos, ficheiros exportados pelo equipamento ou o registo manual no posto.
073 obrigações
A primeira aplica-se a quase todas as fábricas; as outras duas dependem do que se produz.
Os bens em circulação seguem com documento de transporte, como guia de remessa ou fatura, processado por via eletrónica, em programa certificado pela AT, no Portal das Finanças ou em papel de tipografia autorizada. O envio a um subcontratado também conta.
O fabricante mantém a documentação técnica e a declaração UE de conformidade à disposição das autoridades durante pelo menos dez anos após a colocação no mercado ou a entrada em serviço. O regulamento aplica-se a partir de 20 de janeiro de 2027 e substitui a Diretiva 2006/42/CE.
Fonte: osha.europa.eu
Toda a informação exigida pelo REACH fica disponível durante pelo menos dez anos após a última vez que a substância foi fabricada, importada, fornecida ou utilizada. Fichas de dados de segurança podem ficar ligadas a cada matéria-prima.
Fonte: eur-lex.europa.eu
Cada empresa responde pelas suas obrigações legais; o software pode guardar os registos e avisar dos prazos.
08Cenário
Exemplo ilustrativo
Uma empresa de injeção de componentes técnicos com 45 pessoas, três turnos e um ERP comercial.
As fichas de produção são preenchidas à mão em cada turno. A qualidade responde a reclamações de clientes do setor automóvel cruzando papéis, e a manutenção dos moldes fica num caderno.
Ecrã em cada máquina para registar ordem, lote de granulado, peças boas e rejeitadas.
Ligação do lote de produção à guia de expedição, para responder a reclamações a partir do sistema.
Ficha de cada molde com ciclos acumulados e intervenções de manutenção.
Troca de encomendas e expedições com o ERP.
095 pontos de partida
Mínimos por tipo de trabalho. Três turnos e vinte máquinas não têm o âmbito de uma oficina com cinco postos.
| Selecionar | Ponto de partida | Serviço | Preço |
|---|---|---|---|
| Painel de custo real, rejeições e paragens | Dashboards | a partir de €500 | |
| Aplicação web de registo no posto, rastreabilidade e qualidade | Aplicações web | a partir de €800 | |
| Alertas de calibração, manutenção e subcontratação | Automações | a partir de €300 | |
| App de manutenção para os técnicos | Apps mobile | a partir de €2.500 | |
| Ligação ao ERP ou aos controladores das máquinas | APIs e integrações | orçamento personalizado |
Marque as linhas que lhe interessam: o pedido de orçamento segue com a sua escolha.
Valores de entrada. O preço final depende do âmbito e é fechado na proposta.
106 perguntas
O ERP trata de encomendas, compras, stocks e faturação. O software industrial à medida trata do que acontece dentro da fábrica: o que cada máquina produziu, com que material, que controlos se fizeram e que avarias houve. Os dois coexistem, com o ERP a manter a parte comercial e fiscal.
Pode. A faturação tem de sair de um programa certificado pela AT, e trocá-lo implicaria migrar clientes, artigos e histórico. O software de gestão industrial à medida recebe encomendas e artigos do ERP e devolve-lhe as quantidades produzidas e expedidas, se o ERP o permitir.
Entram, de outra forma. Numa prensa antiga, o operador pode registar a produção num ecrã junto à máquina; a leitura automática de ciclos avalia-se caso a caso com quem fornece ou mantém o equipamento. Em controladores mais recentes, contadores e estados podem estar acessíveis diretamente.
Não, e nenhum software chega. A ISO 9001 é uma norma voluntária e a certificação é atribuída por organismos certificadores independentes, depois de auditarem o sistema de gestão da qualidade. O software ajuda a manter a informação documentada que a auditoria pede: não conformidades, ações corretivas, calibrações e registos de controlo por lote.
É um tema próprio, tratado no guia de gestão de produção industrial ligado acima. Aqui fica a visão geral: qualidade, manutenção, rastreabilidade, custos e ligações ao ERP e às máquinas. Se o planeamento for o maior problema, esse guia é a melhor leitura antes de uma primeira conversa.
Depende do ponto de partida. Numa fábrica sem registo digital, um primeiro passo possível é o registo no posto de trabalho, uma aplicação web a partir de €800; mais tarde, um painel de custo real por referência, a partir de €500, usa esses dados. A ligação ao ERP é orçada à parte. Os restantes valores estão na tabela acima.
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